Introduction

Un tuyau minier en PEHD peut paraître simple de l’extérieur. Il s'agit d'un seul tuyau en polymère sans couche de renfort métallique, sans cordon de soudure ou structure interne compliquée.

Cependant, produire un tuyau avec une épaisseur de paroi, un diamètre extérieur, une rondeur et des propriétés mécaniques constantes nécessite bien plus que simplement faire fondre du polyéthylène et le pousser à travers une filière.

Pour un tuyau en PEHD-monocouche, l'extrusion est la première étape majeure de formage. L'état du polymère fondu, le débit d'extrusion, la géométrie de la filière, la pression de fusion et la vitesse de transport-affectent tous ce qui se passe plus tard lors du dimensionnement et du refroidissement.

Pour les applications de drainage minier, cette cohérence est importante car le tuyau fini peut être installé sur de longues distances et exposé à la pression interne, aux charges du sol, aux mouvements du sol et aux conditions changeantes du site.

1. Qu'est-ce que l'extrusion de tuyaux-monocouche en PEHD ?

Les tuyaux monocouches en PEHD-sont normalement produits par extrusion continue.

Les granulés de PEHD entrent dans l'extrudeuse et sont transportés vers l'avant par une vis rotative. Au cours de ce processus, la chaleur et le cisaillement mécanique transforment progressivement les granulés solides en un polymère fondu homogène.

La masse fondue entre ensuite dans une filière annulaire, où elle prend une forme tubulaire continue.

Le processus de base peut être représenté comme suit :

Granulés HDPE → fusion et plastification → transport de matière fondue → filière annulaire → matière fondue tubulaire

Toutefois, à ce stade, le tuyau n’est pas encore dimensionnellement stable.

Le matériau sortant de la filière est encore chaud et viscoélastique. Son diamètre extérieur et son épaisseur de paroi peuvent continuer à changer sous l'influence de la température de fusion, du débit d'extrusion, de la vitesse de transport-, du dimensionnement sous vide et du refroidissement.

C'est pourquoi l'extrusion doit être considérée comme le début du formage des tuyaux plutôt que comme l'étape finale de contrôle dimensionnel-.

2. Pourquoi la plastification est-elle importante ?

Le PEHD doit être suffisamment plastifié avant d'entrer dans la filière.

La vis assure à la fois le convoyage et le cisaillement, tandis que le système de chauffage du fût fournit l'énergie thermique. L’objectif est de produire une masse fondue avec une température et une composition relativement uniformes.

Si la plastification est inadéquate, un matériau non fondu ou des zones de fusion incohérentes peuvent affecter l'uniformité de la paroi du tuyau.

Si le polymère est exposé à des conditions thermiques excessives ou à une fenêtre de traitement inappropriée, le matériau peut également subir un historique thermique indésirable.

Par conséquent, le contrôle de l’extrusion ne consiste pas simplement à régler la température du fût.

Les variables de processus importantes comprennent :

Ces variables interagissent les unes avec les autres.

Par exemple, si le débit d'extrusion change alors que la vitesse de transport-reste constante, la quantité de matériau distribuée le long de chaque unité de longueur de tuyau change également. Cela peut affecter l’épaisseur des murs.

3. Que fait le dé ?

La filière convertit le polymère fondu d'un flux à l'intérieur du système d'extrusion en un profil tubulaire continu.

Pour l'extrusion de tuyaux, la matière fondue passe à travers un canal d'écoulement annulaire et sort sous forme de tube.

La géométrie de la filière est donc étroitement liée à la répartition initiale des parois.

Cependant, les dimensions de l'ouverture de la filière ne doivent pas être simplement considérées comme les dimensions finales du tuyau.

Le PEHD fondu subit une récupération élastique après avoir quitté la filière, communément appelée gonflement de la filière. Dans le même temps, le matériau commence à refroidir et à se contracter.

Cela signifie que les dimensions finales des tuyaux dépendent des effets combinés de :

géométrie de la matrice + état de fusion + dimensionnement + refroidissement + transport-off

C'est l'une des raisons pour lesquelles le contrôle dimensionnel ne peut pas être obtenu par la seule filière d'extrusion.

4. Pourquoi la vitesse de transport-hors-vitesse est-elle importante ?

Le système de transport-déplace continuellement le tuyau à travers l'équipement en aval.

Il est important de faire la distinction entre cela et l’étirement intentionnel du tuyau.

L'objectif principal du transport-est de maintenir un mouvement contrôlé et continu du tuyau extrudé.

Une relation simplifiée est :

Débit d'extrusion + vitesse de transport-off → répartition du matériau le long du tuyau

Si le débit d'extrusion reste stable mais que la vitesse de transport-change, la quantité de polymère associée à chaque unité de longueur de tuyau change.

La réponse dimensionnelle réelle dépend également de la température de fusion, des conditions de la filière, du dimensionnement et du refroidissement. Il n'est donc pas correct de supposer que chaque changement de vitesse de transport-produit un simple changement-à-de l'épaisseur de la paroi.

Ce qui compte, c'est de maintenir une relation stable entre la production de matériaux et la vitesse de la ligne.

5. Pourquoi la stabilité de l'extrusion est-elle importante pour les tuyaux miniers ?

Les canalisations de drainage minier peuvent s’étendre sur des centaines, voire des milliers de mètres.

Un écart dimensionnel qui se produit de manière répétée sur la longueur de production peut donc devenir plus important qu'un petit écart isolé.

Pour cette raison, la stabilité de l’extrusion est liée à plusieurs caractéristiques du produit final :

Pour un tuyau minier, l’objectif n’est pas simplement de produire un tuyau qui semble acceptable.

L’objectif est de maintenir des dimensions et un comportement de matériau cohérents tout au long de la production.

6. Quel est le lien entre l'extrusion et le SDR ?

Le SDR est l'un des paramètres dimensionnels les plus importants pour les tuyaux en PEHD.

La relation est :

SDR=Diamètre extérieur/Épaisseur de paroi

Par exemple, un tuyau SDR11 de 225 mm a une épaisseur de paroi théorique de :

225 / 11=20.45 mm

Cependant, le processus de production réel doit également tenir compte des tolérances dimensionnelles et de la norme de produit applicable.

Cela signifie que le SDR n’est pas quelque chose qui est contrôlé par un seul paramètre de machine.

C'est le résultat du maintien du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi dans la plage dimensionnelle requise.

FAQ

L’extrusion est-elle la seule étape de production des tuyaux en PEHD ?

Non. L’extrusion forme la masse fondue tubulaire initiale. Le dimensionnement sous vide, le refroidissement, le transport-, la découpe et l'inspection font également partie du processus de production.

Le transport-signifie-t-il que le tuyau est étiré de force ?

Non. Le transport-assure principalement un transport contrôlé et continu du tuyau à travers la chaîne de production. Le PEHD étant encore chaud et viscoélastique lors du formage, la vitesse de transport-peut néanmoins influencer le comportement dimensionnel.

La filière d'extrusion détermine-t-elle le diamètre final du tuyau ?

Pas tout seul. Le diamètre extérieur final est influencé par les conditions de la filière, le comportement à l'état fondu, le dimensionnement sous vide, le refroidissement et le transport-.

Pourquoi la stabilité de l’extrusion est-elle importante pour les tuyaux de drainage minier ?

Parce que les longs pipelines miniers nécessitent des dimensions et des performances mécaniques constantes. L'extrusion stable constitue la base d'un contrôle dimensionnel ultérieur.

Conclusion

L'extrusion de tuyaux en PEHD-monocouche ne consiste pas simplement à pousser du plastique fondu à travers une filière.

Il s'agit d'un processus coordonné impliquant la plastification, l'écoulement à l'état fondu, le formage sous forme de matrices, le débit d'extrusion, la vitesse de transport-et le contrôle dimensionnel en aval.

Pour les tuyaux miniers en PEHD, une extrusion stable est particulièrement importante car le pipeline fini peut fonctionner sur de longues distances et dans des conditions d'installation exigeantes.

Un tube fiable commence par une fusion stable et un processus d'extrusion contrôlé.

Demander un devis pour tuyaux en PEHD

Pour les tuyaux miniers en PEHD, envoyez-nous :

DN + PN/SDR + Fluide + Température de fonctionnement + Méthode d'installation + Longueur du pipeline + Quantité

Pour les applications de drainage minier et d’assèchement, veuillez également fournir :

Application + Pression de service + Environnement d'installation

Pour les eaux de mine contenant des minéraux-, si disponibles :

Chimie de l'eau / pH + Température + Matières en suspension

Luoyang Zhengju Nouveaux matériaux Technology Co., Ltd.

WhatsApp : +86 19937270645
E-mail:baibaili456@gmail.com
WeChat : +86 19937270645

Obtenez le meilleur prix pour votre tuyau minier en PEHD.