Pourquoi utiliser des tuyaux à cadre en treillis métallique doublés de POE pour l'exploitation minière et la métallurgie ?

1. Présentation du produit et principaux avantages

Le tuyau composite SRTP-POE est un tuyau composite thermoplastique haute-performance, composé de trois couches centrales : une couche intérieure modifiée en POE (élastomère polyoléfine) résistant à l'usure-, une couche intermédiaire de renfort d'enroulement en treillis métallique en acier à haute-couche et une couche protectrice extérieure en polyéthylène haute densité (HDPE)-. Fabriqué par la technologie de moulage par coextrusion en une étape-co-, le tuyau réalise une fusion moléculaire entre les couches sans délaminage, combinant la résistance à haute pression des tuyaux en acier et les excellentes propriétés anti-corrosion et de résistance à l'usure-des tuyaux en plastique.

1.1 Structure des tuyaux

Couche intérieure (POE): Fabriqué en élastomère polyoléfine modifié, offrant une super résistance à l'usure, une forte résistance à la corrosion chimique et une ténacité élevée. Il entre en contact et transporte directement des milieux abrasifs et corrosifs tels que les boues de minerai et les résidus.

Couche intermédiaire (cadre en treillis métallique en acier) : Adopte des fils en acier galvanisé ou inoxydable à haute résistance avec enroulement bidirectionnel et formage par soudage intégral. Il offre une excellente rigidité structurelle et une capacité portante à haute pression-, servant de couche de support de pression centrale-du tuyau.

Couche externe (HDPE) : Protection extérieure en polyéthylène haute-densité, avec une résistance exceptionnelle au vieillissement, aux UV et aux chocs externes, isolant efficacement le cadre en fil d'acier des environnements externes humides et corrosifs.

1.2 Caractéristiques de performance clés

Excellentes performances d’abrasion

Le revêtement POE spécialement modifié atteint 3 à 4 fois la résistance à l'usure des produits UHMWPE conventionnels et maintient un faible taux d'usure lorsqu'il est exposé au lisier. Il est conçu pour un service à long terme- dans un contexte de récurage persistant du fer, du cuivre, de l'or et d'autres minerais durs.

Résistance complète à la corrosion

Le matériau POE interne offre une défense robuste contre l’érosion acide, alcaline, saline et électrochimique. Il réduit les traitements anticorrosion- supplémentaires et l'entretien quotidien, résolvant ainsi le problème de corrosion de longue date-des tuyaux en acier.

Excellente résistance à la pression

Renforcé avec une structure en fil d'acier, le tuyau couvre une plage de pression de service de 0,6 MPa à 10,0 MPa, entièrement conforme aux normes opérationnelles pour le remblayage profond des mines et le transport de boues à haute concentration sur de longues-distances.

Résistance élevée et durabilité à basse-température

Doté d'un allongement à la rupture de plus de 1 000 %, le tuyau conserve une bonne flexibilité sans fissuration fragile à -50 degrés. Il peut résister au déplacement des fondations, aux impacts de roches et aux conditions de travail à basses températures extrêmes dans les mines.

Faible résistance aux fluides et économie d'énergie: La paroi intérieure est lisse avec une rugosité de seulement 0,0015 à 0,015 mm, 40 fois inférieure à celle des tuyaux en acier. Il réduit efficacement la résistance moyenne au transport, réduisant ainsi la consommation d'énergie du transport par pipeline de 20 à 30 %.

Installation légère et facile: Le poids du tuyau ne représente que 1/5 de celui des tuyaux en acier de même spécification. Il prend en charge le soudage thermofusible, le soudage par fusion électrique et le raccordement par brides, ne nécessitant aucun équipement de construction lourd et améliorant l'efficacité de la construction de plus de 50 %.

2. Spécifications communes et paramètres techniques pour les mines et la métallurgie

2.1 Plage des paramètres de base

Diamètre nominal : DN50 – DN800 mm, couvrant les pipelines d'injection de charbon de petit-diamètre et les pipelines de résidus et de remplissage principaux de grand-diamètre

Pression nominale: PN6 – PN100 (0,6MPa – 10,0MPa), applicable aux conditions de travail complètes, depuis la décharge de résidus à basse-pression jusqu'au remplissage de puits profonds à haute-pression

Normes exécutives: CJ/T189-2007, HG/T3690-2022

Matériaux de base : Doublure intérieure en POE modifié, cadre en fil d'acier à haute résistance-, couche extérieure en PEHD

2.2 Liste de spécifications type pour les projets miniers

3. 5 Foire aux questions (FAQ) pour les applications minières et métallurgiques

Q1 : Quel est l'avantage en termes de durée de vie des tuyaux en treillis métallique revêtus de POE- par rapport aux tuyaux en acier traditionnels ?

A1: Dans les environnements de boues de minerai acides et alcalins, les tuyaux en acier ordinaires sont sujets à la corrosion et à la perforation en 1-2 ans, et une usure sévère peut provoquer une défaillance en seulement 6-12 mois. En revanche, les tuyaux SRTP-POE présentent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Leur durée de vie stable peut atteindre 15 à 20 ans, soit 5 à 10 fois celle des tuyaux en acier. Aucun entretien anticorrosion régulier n'est requis, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des pipelines et les pertes dues aux arrêts de production.

Q2 : La boue de minerai à forte-concentration et à grosses-particules s'usera-t-elle à travers le revêtement intérieur du POE ?

A2: Cela n'arrivera pas. Notre couche intérieure adopte un double matériau POE modifié physiquement et chimiquement, dont la résistance à l'usure est 3-4 fois supérieure à celle des matériaux UHMWPE conventionnels. La paroi intérieure ultra-lisse évite le dépôt de particules et l'abrasion secondaire. Il a été appliqué de manière stable dans des conditions de travail de minerai de dureté élevée telles que le minerai de fer, le minerai d'or et le minerai de cuivre pendant une longue période, sans cas de défaillance due à l'usure du revêtement.

Q3 : Ce tuyau est-il adapté aux conditions de travail de remplissage de mines à haute pression-de 4 à 8 MPa ?

A3: Entièrement applicable. Le cadre en treillis métallique à enroulement bidirectionnel et intégralement soudé offre une stabilité structurelle ultra-élevée, avec une pression d'appui maximale de 10,0 MPa, qui dépasse de loin la pression de service conventionnelle du remplissage de la mine. Le tuyau peut résister à l’impact instantané de la pression des pompes de remplissage sans risque de déformation, de fuite ou d’éclatement du tuyau.

Q4 : Les tuyaux SRTP-POE peuvent-ils s'adapter aux environnements de températures extrêmes dans les mines ?

A4: Oui. La doublure POE modifiée présente une excellente résistance aux températures extrêmes, maintenant une ténacité stable à -50 degrés sans rupture fragile et résistant à la déformation à haute-température inférieure à 80 degrés. Il peut s'adapter aux zones minières à basse température du nord-, aux mines souterraines à haute température et au transport de chaleur résiduelle dans les ateliers métallurgiques avec des performances globales stables.

Q5 : L’installation et la maintenance ultérieure des tuyaux en treillis métallique POE sont-elles compliquées ?

A5: L'installation et la maintenance sont efficaces et simples. Le tuyau est léger et facile à manipuler et à construire manuellement. Le soudage par fusion chaude et électrique rend la résistance de l'interface du tuyau supérieure à celle du corps du tuyau, garantissant ainsi une fuite nulle. Pour un entretien ultérieur, seule la section endommagée nécessite une coupe et un remplacement ciblés, sans -excavation ni construction sur de grandes surfaces, ce qui réduit le temps d'entretien de plus de 70 % par rapport aux tuyaux en acier.

4. Conclusion

Les industries minières et métallurgiques proposent des exigences strictes et complètes en matière de résistance à l’usure, à la corrosion, à la pression et à la durée de vie des pipelines. Le tuyau composite revêtu de POE avec cadre en treillis métallique en acier résout parfaitement les défauts inhérents aux tuyaux en acier traditionnels (corrosion et usure faciles) et aux tuyaux en plastique ordinaires (faible résistance à la pression).

Grâce à la structure composite intégrée à trois -couches, ce tuyau intègre une excellente résistance à l'usure, une forte résistance à la corrosion chimique, un roulement à haute-pression, une faible consommation d'énergie et une installation pratique. Sa durée de vie stable à long terme réduit efficacement les coûts globaux d'exploitation et de maintenance des pipelines miniers de plus de 60 %. Il s'agit de la solution de pipeline la plus rentable-et la plus fiable pour le transport des boues de minerai, le rejet des résidus et les systèmes de remplissage souterrains dans les projets miniers et métallurgiques mondiaux.