
Pièces traitées en UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé)
Les composants UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) sont, en termes simples, des pièces fabriquées à partir de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé grâce à un processus spécial. Ce matériau possède d'excellentes propriétés et est souvent utilisé comme substitut à l'acier inoxydable, au cuivre, au nylon, etc., mais sa transformation est très difficile et nécessite des technologies et des équipements spécialisés.

Trois grandes méthodes de traitement
- Moulage par injection : Il s’agit de la technologie dominante pour le traitement de pièces irrégulières complexes. Des machines de moulage par injection spéciales sont nécessaires pour chauffer rapidement le matériau et l’injecter sous haute pression dans le moule. Il est très efficace et adapté à la production à grande échelle-de pièces de forme complexe-, telles que le dispositif de redressage des tiges de pompage des puits de pétrole et les composants de machines textiles.
- Moulage/Extrusion suivi d'Usinage : C'est la méthode la plus traditionnelle. Tout d’abord, la poudre UHMWPE est moulée ou extrudée à travers une filière ou un piston pour former des feuilles ou des tiges. Ensuite, il est traité à l’aide de techniques CNC telles que le tournage et le fraisage pour produire les pièces finales. Cette méthode convient aux petits lots et aux pièces de forme simple-, telles que les bandes et les curseurs résistants à l'usure-.
- Impression 3D (fabrication additive) : il s'agit de la dernière technologie de pointe-utilisée pour fabriquer des pièces hautement personnalisées et complexes. La méthode courante est la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), qui peut produire des pièces avec une résistance proche des processus traditionnels, ouvrant de nouvelles possibilités pour les implants orthopédiques et les composants de précision de forme spéciale, etc.

Que faut-il noter lors de la conception et du traitement ?
La dilatation et la contraction thermiques sont évidentes : son coefficient de dilatation thermique est plus de 10 fois supérieur à celui de l'acier. Lors de la conception de la tolérance d’ajustement, une attention particulière doit être portée.
Il « ramollira » à des températures élevées : sa température de fonctionnement continue maximale est généralement d'environ 80 -90 degrés et il ne convient pas à une utilisation dans des environnements à haute température.
Le traitement doit être « rapide, précis et décisif » : lors du traitement CNC, il est courant que de longs copeaux visqueux s'enroulent autour de l'outil de coupe. Généralement, il est recommandé d'utiliser des outils de coupe en carbure tranchants et d'adopter une stratégie de vitesse élevée et de faible profondeur de coupe, ainsi que de puissants systèmes d'évacuation des copeaux et de refroidissement.
Difficile de maintenir une haute précision : en raison de la nature souple et élastique du matériau, il est très difficile de lui faire maintenir des tolérances micrométriques-comme le métal. Si une grande précision est requise, il peut être nécessaire d'effectuer d'abord un usinage grossier, permettant au matériau de relâcher ses contraintes, avant de procéder à un usinage fin.

FAQ

01.Qu'est-ce que l'UHMW-PE (UHMWPE) et pourquoi est-il supérieur aux autres plastiques ?
02.Quelles tolérances pouvez-vous atteindre lors de l'usinage du UHMW-PE ?
03.Le PE UHMW- est-il adapté au contact alimentaire et aux applications médicales ?
04.Comment l'UHMW-PE se compare-t-il au PTFE (téflon) ?
05.Quelles tailles de feuilles et de tiges UHMW-PE stockez-vous ?
06.Le PE UHMW-peut-il être soudé ou collé ?
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